- для грунтования конструкций: стальных, чугунных, алюминиевых, оцинкованных методом горячего оцинкования, эксплуатируемых в условиях морской, приморской, промышленной и городской атмосферы.
- может применяться в качестве самостоятельного покрытия при отсутствии попадания прямого солнечного излучения
- краска может применяться на бетонном основании
Области применения
Мостовые конструкции, объекты нефтегазовой инфраструктуры (емкости, трубопроводы, оборудование), промышленное оборудование, металлоконструкции различного назначения в том числе эксплуатирующиеся в агрессивных средах.
Покрытие выдерживает перепад температур при эксплуатации от минус 60 до плюс 120 º .
Основные технические характеристики Нанокоут 200HS
Массовая доля нелетучих веществ, % (объем) | 70 |
Плотность, гсм 3 | 1,5 |
Условная вязкость основы по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, при (20±2)ºС, с | не менее 60 |
Теоретический расход на однослойное покрытие толщиной 100 мкм, г/м 2 | 210 |
Практический расход | С учетом соответствующих факторов потерь. (Метода нанесения, состояния поверхности, группы сложности окрашиваемой конструкции, потери краски при распылении). |
Время высыхания до степени 3 при (20±2)ºС, мин, не более (при ТСП 40 мкм) | 60 Указанное время высыхания может изменяться в зависимости от применяемого разбавителя, циркуляции воздуха, толщины пленки. |
Соотношение для смешивания (по массе), основа: Отвердитель №003 | 10:1 |
Жизнеспособность композиции при (20±2)ºС, ч, не менее | 5 |
Степень перетира, мкм, не более | 30 |
Покрытие
Толщина одного сухого слоя, мкм | 30-250 |
Цвет | по каталогу RAL |
Глянец | полуматовая |
Степень блеска, % | 40-70 |
Адгезия, балл, не более | 1 |
Прочность при ударе, см, не менее | 30 |
Эластичность при изгибе, мм, не более | 3 |
Условия окраски
Окраска производится при температуре окружающего воздуха от плюс 10 ºС до плюс 40 ºС и относительной влажности воздуха до 75 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть минимум на 3 ºС выше точки росы.
Подготовка поверхности
- при окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. Зачистить сварные швы;
- обезжирить поверхность металла (рекомендуется уайт-спиритом) до степени 2 (ГОСТ 9.402);
- очистить поверхность от окалины и продуктов коррозии абразивоструйным способом до степени 2 (ГОСТ 9.402) или Sa 2,5 (ISO 8501-1);
- обеспылить поверхность.
Допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3-4 (ГОСТ 9.402) или St3-St2 (ISO 8501-1) с приданием поверхности шероховатости.
Допускается нанесение грунт-эмали по старому покрытию. В этом случае счищаются только вздутия старой краски или наличие мест с осыпающейся ржавчиной.
Технология нанесения
Продукт поставляется в двух емкостях (основа и отвердитель).
Перед использованием перемешать основу до однородного состояния по плотности и цвету суспензии.
Смешать содержимое емкостей в поставляемых пропорциях при постоянном перемешивании (10:1 по массе).
При необходимости разбавить до рабочей вязкости Разбавителем 001 не более 25% по массе. Степень разбавления зависит от метода нанесения и возможностей используемого оборудования. Использование растворителей, не рекомендуемых изготовителем, может негативно повлиять на качество покрытия.
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой наносится через 5-10 минут после нанесения предыдущего.
Количество слоёв, общая толщина покрытия определяются схемой покрытия, разработанной для конкретного объекта.
Сушка - естественная. Рекомендуемое время до начала пакетирования и транспортировки не менее 24 часов.
Для очистки оборудования использовать растворители: Разбавитель №001.
Методы нанесения
Технологические режимы окрашивания: